倒角用车刀加工。Р7) Φ14mm的孔:上偏差为0.02mm,下偏差为0,采用钻→铰→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。Р8) Φ38mm的孔:表面粗糙度为1.6 ,采用钻→扩→铰→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。Р (三)制定工艺路线Р制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。Р工艺路线方案一Р工序号Р工序内容Р1Р铸造Р2Р热处理Р3Р粗铣左端面Р4Р粗铣右端面Р5Р精铣左端面Р6Р精铣右端面Р7Р钻,倒角,扩孔Φ22Р8Р钻,倒角,粗铰,精铰孔2×Φ14Р9Р钻,倒角,扩孔Φ38Р10Р钻孔Φ6,倒角Р11Р去毛刺Р12Р清洗Р13Р终检Р方案二:Р工序号Р工序内容Р1Р铸造Р2Р钻,倒角,扩孔Φ22Р3Р钻,倒角,粗铰,精铰孔2×Φ14Р4Р钻,倒角,扩孔Φ38Р5Р钻孔Φ6,倒角Р6Р粗铣左端面Р7Р粗铣右端面Р8Р精铣左端面Р9Р精铣右端面Р10Р去毛刺Р11Р热处理Р12Р清洗Р13Р终检Р机械加工工序应遵循“先粗后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。铸造成型后切边,进行调制,调制硬度为190~220HBS,并进行酸洗,喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛胚表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响;支架竖起两端面在加工之前局部高频淬火,提高耐磨性和工作中冲击载荷的能力。综合考虑,应该选择第一种方案。Р(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定Р“支架”零件材料为HT200,硬度190HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序及毛坯尺寸如下:
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