示Р图2.1 推动架三维模型Р2.2零件的工艺分析Р由零件毛坯图2.2可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。零件的加工质量,要可靠地达到了图纸所提出的技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理Р选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。Р一个好的结构不但应该达到设计的要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于设计推动架的加工工艺来说,应该选择能够满足内孔及表面加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较低的机床。Р 由零件图可知,mm、mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:Р (1) mm孔为中心的加工表面Р这一组加工表面包括:mm的两个端面及孔和倒角,mm的两个端面及孔和倒角。Р (2) 以mm孔为加工表面Р这一组加工表面包括,mm的端面和倒角及内孔mm、M8-6H的内螺纹,ϕ6.6mm的孔。Р这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:Р(1) mm孔内与mm中心线垂直度公差为0.10;Р(2) mm孔端面与mm中心线的距离为12mm。Р零件毛坯图如图2.2所示Р图2.2零件毛坯图
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