废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:式中:N—零件的生产类型(件/年);Q—产品的年产量(台、辆);m—每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆);a—备品率,一般取2~4;b—废品率,一般取0.3~0.7根据上式计算求得零件的生产纲领,通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2毛坯的确定2.2.1确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为HT150,考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂,因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。2.22确定注件加工余量查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级CT-12,选用加工余量为MA-H级,并根据毛坯的基本尺寸可知:叉形支架各表面的机械加工余量为Z=2.0mm,工件上的孔,因尺寸不大,故采用实心铸造。2.2.3绘制铸件毛坯图3定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时,既要考虑零件的整个加工工艺过程,又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法,根据粗、精基准的选择原则,合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准,然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1选择粗基准按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。
全文预览
