加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中会问题百出, 更有甚者, 还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1 )粗基准的选择由于零件的结构比较复杂, 加工的表面较多, 粗基准选择的是否合理, 对各加工能否非配到合理的加工余量及加工面与不加工面的相对位置关系有很大影响。因此在选择粗基准时应考虑以下几个方面; a 在保证各加工面均有加工余量的前提下,应使重要孔的加工余量尽量均匀; b 装入零件内的旋转零件(如齿轮、轴套)应与零件内壁有足够的间隙; c 注意保持机械零件必要的外形尺寸; d 能保证定位、夹紧可靠。按照有关粗基准的选择原则( 即当零件有不加工表面时, 应以这些不加工表面作粗基准; 若零件有若干个不加工表面时, 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为基准) ,现选取面作为粗基准,利用这一平面做定位面,以消除?x 、?y 、?z 。(2 )精基准的选择由于机械零件面加工的要求较高, 又可能需要经过多次的安装, 因此应尽可能采用统一的精基准。考虑零件有较大的平面,所以一般选机械零件合适的组成作为统一的精基准,这样不仅可以避免因基准转换过多而带来的累积误差, 有利于保证机械零件各主要表面的相互位置精度, 而且可以减少夹具数量和安装次数, 以缩短生产周期和降低成本, 同时, 零件底面又是设计基准和安配基准,符合基准重合原则,因此也避免基准不重合误差的产生。 2.2 零件表面加工方法的选择生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备, 产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理, 部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
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