05mm;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65μm;经济精度:IT6;公差为0.008mm,加工方法采用手工配刮。工序4:槽加工要求:粗糙度Ra=12.5μm,故一次粗铣即可完成。加工余量:2mm;表面粗糙度:Ra=5~20μm;经济精度IT12;公差0.25mm刀具材料选择YG6,采用应硬质合金圆柱铣刀根据《切削用量简明手册》表3.16取齿数Z=10,,根据《切削用量简明手册》表3.5取用表3.27公式:确定切削速度数据如下:=44mm,=2mm,=0.2mm/z,=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得。则,根据《切削用量简明手册》表3.30取故实际切削速度为.工作台每分钟进给量:。根据《切削用量简明手册》表3.30取=750r/min确定切削工时,,其中根据《切削用量简明手册》表3.25取则工序5:基面B加工要求:粗糙度Ra=1.6μm,与A面有夹角。1)粗铣加工余量:2mm;表面粗糙度:Ra=5~20μm;经济精度IT12;公差0.4mm刀具材料选择YG6,采用圆柱铣刀根据《切削用量简明手册》表3.16取齿数Z=10,,根据《切削用量简明手册》表3.5取用表3.27公式:确定切削速度数据如下:=90mm,=2mm,=0.2mm/z,=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得。则,根据《切削用量简明手册》表3.30取故实际切削速度为.工作台每分钟进给量:。根据《切削用量简明手册》表3.30取=600/min确定切削工时,,其中根据《切削用量简明手册》表3.25取则2)精铣加工余量:0.85mm;表面粗糙度:Ra=0.63~5μm;经济精度IT7;公差0.04mm刀具材料选择高速刚,采用圆柱铣刀
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