推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计（全套含CAD图纸）

...12Р3.4.2卡具设计2.5.5 工序七钻扩铰φ16孔.......12Р4 设计体会....... ....... ....... .......13Р5 参考文献....... ....... ....... .......14Р1零件的工艺分析Р推动架共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:Р1.1 以φ32为中心的一组加工表面Р这一组加工表面包括:45、60、φ16孔Р1.2?是φ16孔为中心的一组加工表面Р 这一组加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔Р经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将φ32孔和φ16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。Р由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。Р2 工艺规程设计Р2.1 确定毛坯的制造形式Р?零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。Р2.2 基面的选择Р 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。Р2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。Р?2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择φ32孔和φ16孔作为基准.Р2.3 制定工艺路线Р制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。