的结构工艺性也是可行的。Р3 确定毛坯、画零件—毛坯合图Р3.1 确定毛坯的材料和尺寸公差等级CT和加工余量等级MAР根据零件图的材料确定毛坯为铸件,其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于G11/8的螺纹底孔需要铸出,故还应该安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效。Р图2-1 轴架零件图Р参考文献[1]表1.3–1(常用毛坯的制造方法与工艺特点),该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。Р3.2 确定各加工表面总余量、主要毛坯尺寸及公差Р参考文献[1]表2.2–6(铸造孔的最小尺寸),用查表法确定各表面的总余量如表2–1所示。Р表2–1 各加工表面总余量Р加工表面Р基本尺寸(mm)Р加工余量等级Р加工余量(mm)Р说明РA面、B面Р70РGР3.5Р侧面,单侧加工(取上行数据)РC面、G面Р28РGР2.5Р圆柱面,双侧加工(取下行数据)РE面Р45РGР3.5Р顶面,双侧加工РF面Р45РHР2.5Р底面降1级,双侧加工РG11/8的底孔Р35.2РHР3Р孔降1级,双侧加工Р由参考文献[1]表2.2–7(各种铸造方法的铸件最小壁厚),可得铸件的主要尺寸的公差,如表2–2所示。Р表2–2 主要毛坯尺寸及公差Р主要面尺寸Р零件尺寸Р(mm)Р总余量Р(mm)Р毛坯尺寸Р(mm)Р公差CTР(μm)РA面、B面轮廓尺寸Р12Р3.5Р15.5Р4РC面、G面轮廓尺寸Р38Р2.5﹢2.5Р43Р4РE面距Ф15H7孔中心尺寸Р53Р3.5Р49.5Р3.6РF面距Ф15H7孔中心尺寸Р110Р2.5Р112.5Р3.6РG11/8的底孔РФ35.2Р3﹢3РФ16Р3.2 Р由以上可以知道轴架的毛坯尺寸,画出轴架零件-毛坯合图(见图3-1)。Р图3-1轴架零件-毛坯合图Р4 工艺规程设计
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