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梯形六孔支座-支架1零件的钻6-Φ17孔夹具设计及机械加工工艺工装【含4张CAD图】

上传者:业精于勤 |  格式:zip  |  页数:21 |  大小:1835KB

文档介绍
选择64*54的面作为定位基准。Р3.3 精基准的选择Р 对于精基准的选择,在相关准则中有所规定,应满足以下原则:Р 1、“基准重合”原则将设计基准当成定位基准,这样可以减少一些误差Р 2、“基准统一”原则在整个设计过程中尽量少选取基准,最好都采用统一的基,这样能确保区相对位置精确,减少误差,方便具体制造。Р 3、“自为基准”原则为达到均匀的加工和最小的余量。这样在设计过程中可以选取加工表面作为基准。Р 4、“互为基准”原则在设计过程中,有两个表面精度要求一致且较高时,并且尺寸相近,这样可以使其相会作为基准对其进行反复加工。Р 5、所选的精基准要做到定位准,夹具简单,易操作。Р 这里在选取精基准时,选取以已加工好的Φ17孔的一端面,以便接下来对于其他表面孔进行加工。这里要着重考虑基准重合问题,如果出现设计基准和工序基准不重合要进行换算,这方面在这里不在重复。Р3.4 制定工艺路线Р制定工艺路线一定要基于零件的形状、尺寸及位置精度,这些都应该得到充分保障。然后根据以确定的批量生产的生产纲领条件下考虑采用万能机床,使提高生产率。另外还要兼顾成本。Р制定以下两种工艺方案:Р方案一Р工序Ⅰ:锻造Р工序Ⅱ:退火处理Р工序Ⅲ:铣基准面BР工序Ⅳ:铣165X180X30的面Р工序Ⅴ:钻6-Φ17孔锪Φ28深16孔Р工序Ⅵ:铣基准面A和基准面A的对称面Р工序Ⅶ:镗Φ50孔,插宽14键槽Р工序Ⅷ:铣宽24的槽Р工序Ⅸ:检验Р方案二Р工序Ⅰ:锻造Р工序Ⅱ:退火处理Р工序Ⅲ:铣基准面BР工序Ⅳ:铣165*180*30的面Р工序Ⅴ:铣基准面A及其对称面Р工序Ⅵ:钻6-Φ17孔,锪Φ28孔Р工序Ⅶ:镗Φ50孔,宽14键槽Р工序Ⅷ:铣宽24的槽Р工序Ⅸ:检验Р工艺方案一和方案二两方案的不同之处在于方案一的钻孔在前面,因此钻好的孔可做铣面的定位基准。Р具体的加工路线如下:Р工序Ⅰ:锻造Р工序Ⅱ:退火处理

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