注尺寸、配合性质及配合精度,否则夹具精度无法保证。Р(2) 夹具总图上应标注的四类技术条件Р夹具中的技术条件主要指夹具装配好后,各表面之间的位置精度要求。РA:定位元件之间的相互位置要求——这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔,要求两顶尖轴线同轴度,两V形块对称线的同轴度。РB:定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求——夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分,它决定了夹具与机床的相对位置,也就是决定了定位元件相对机床,或刀具的位置,即决定了工件相对机床或刀具的位置。РC:引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求РD:引导元件与定位元件之间的相互位置要求Р(3)五类尺寸、四类技术条件的分类Р五类尺寸、四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类,其精度值大小和取法不同。РA:与工件加工要求无直接关系的Р①尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求,根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。Р②技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。РB: 与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应,直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的(1/5~1/2)的值选取。一般工件允差小,取大系数,工件允差大,则取小系数。Р制定这类夹具尺寸公差时,要注意下列问题。Р①应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸,极限偏差按对称双向标注。Р②应以工序尺寸(不一定是工件最终尺寸)作为夹具基本尺寸的设计依据。Р(4)夹具调刀尺寸的标注Р当夹具设计完成,按要求标注尺寸后,对有些夹具如铣夹具,往往还要标注调刀尺寸(调刀尺寸一般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸),即刀具相对基准的尺寸,它与工件加工尺寸直接相关,也是夹具总图上关键尺寸要求。
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