推动架的机械加工工艺及钻上端直径16孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计+工艺过程、工序卡片全套含4张CAD图纸+26页@正文9300字】【TDJ003】

的端面工序II铣φ16mm孔的端面工序III铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV铣深9.5mm宽6mm的槽工序V车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI钻、扩、铰φ32mm,倒角45°。选用Z535立式钻床加工工序VII钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔,倒角45°。用Z535立式钻床加工工序VIII钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔,锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R34.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔,然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°,而方案二则与此相反,先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°,然后以孔的中心线为基准距离12mm钻φ16mm的孔,这时的垂直度容易保证,并且定位和装夹都很方便,并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此,选择方案二是比较合理的。104.4确定工艺过程方案表4.1拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣φ32mm孔的端面先加工面050铣φ16mm孔的端面060铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面070铣深9.5mm宽6mm的槽080车φ10mm孔和φ16mm的基准面090钻、扩、铰φ32mm,倒角45°0100钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔,倒角45°0110钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°0120钻螺纹孔φ6mm的孔,攻丝M8-6H0130钻φ6mm的孔,锪120°的倒角后加工孔0140拉沟槽R30150检验0180入库