应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。 3.3.1 工艺路线方案一 3.3.2 工艺路线方案二 12 3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数, 但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下: 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求, 选用最常用的 CA6140 型卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4 .2 -7。②.工序Ⅸ是钻孔,选用 z2018 摇臂钻床。③.工序Ⅹ是磨零件左右外圆面, 这两个面的要求精度都比较高, 从经济角度看,采用万能磨床。 3.4.2 选择刀具①. 在车床上加工的工序, 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85) 。②. 钻孔时选用高速钢麻花钻,参考《机械加工工艺手册》(主编孟少农),第二卷
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