?凹台2.01.0 ?? IT7-IT8 3.2 总长285两端面 2.0? IT1 012.5 20 宽键槽 0052 .0 20? IT6-IT9 3.2 5 2.2 芯管工艺分析分析可知本零件材料为 45钢。该零件具有较高的强度,耐磨性,耐热性,减震性,适应于承受较大的应力,要求耐磨的零件。芯管具有几组外圆表面,他们之间有一定的位置要求。由零件图可知,036 .0123 .0 105 ???、005 .0 102 ??、 116 ?外圆的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组: 1.036 .0123 .0 105 ???外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括: 036 .0123 .0 105 ???外圆以及 2.01.0 78 ???凹台的车削、铣削加工及端面及孔和倒角。 2.以005 .0 102 ??外圆为加工表面这一组加工表面包括, 005 .0 102 ??、 116 ?外圆的车削加工,键槽宽 20长45 的铣削加工等。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。 2.3 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.3.1 选择毛坯根据零件差资料知:零件材料确定毛坯为锻打毛坯,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为 4.72kg 。生产类型为中小批量,可采用金属型锻造毛坯。 2.3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在 70—300 之间,由表 2-1 可知,差得该锻件的尺寸公差等级 CT为8~10 级。由表 2-5 可知,加工余量等级 MA为G 级,故 CT=10 级, MA为G 级。表 2.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余说明
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