箱体工艺设计及夹具设计【钻夹具+铣夹具】（全套含CAD图纸）

上距离右端面115.5的圆环面相对于Ф120的孔的轴线的垂直度要求为0.02mm。左端面上3-РФ5的均布孔的位置度要求为0.02。Р轴线与左右端面垂直的一系列孔同轴度要求为Φ0.025,精度求较高,部分孔径的尺寸如Ф35孔和Ф52孔在尺寸精度上需要保证。Р轴线与左右端面平行的3个孔的尺寸分别为Ф42、Ф62、Ф88,都需要进行半精镗或精镗加工。这三个孔的同轴度要求为Ф0.02。另外箱体的多个加工面的粗糙度都有一定要求,加工工艺需要满足其要求。Р二、确定毛坯Р2.1 确定毛坯种类Р根据零件材料HT200确定毛坯为铸件,又已知零件生产纲领为10800件/年,可知,该生产类型为大批量生产。毛坯制造的方法选用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。Р2.2 确定机械加工余量Р2.2.1铸件尺寸公差Р 铸件尺寸公差分为16级,由于是大量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由于《实用机械加工工艺手册》查得铸件尺寸公差等级为CT10级,选取铸件错箱值为1.0mm。Р2.2.2铸件机械加工余量Р 对于成批和大量生产的铸件加工余量由《实用机械加工工艺手册》查得,选取MA为G级,各加工表面总余量如表2-1所示。Р表2-1 各加工表面总余量及毛坯尺寸Р加工表面Р基本尺寸/mmР加工余量等级Р加工余量数值/mmР毛坯尺寸/mmРФ60右端面凸台Р2.5РGР3.5Р6РФ120左端面Р119.5РGР4Р123.5РФ120径向面Р120РGР3РФ126Р孔Ф88Р88РHР3РФ82Р孔Ф62Р62РHР3РФ56Р孔Ф42Р42РHР3РФ36Р右端孔Ф35Р35РHР5РФ25Р右端孔Ф30Р30РHР2.5РФ30Р左端孔Ф35Р35РHР2.5РФ30Р左端孔Ф52Р46РHР3РФ46Р2.3 绘制铸件毛坯图(如图2-2毛坯-零件综合图)Р图2-2毛坯-零件综合图