下的自由度, 依照粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准, 若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用已经加工好的Φ16 孔做为精基准 2.4 : 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案: 方案一工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ: 铣 M27 端面。工序Ⅳ: 铣大端底面工序Ⅴ: 钻扩绞Φ 16H7 孔,锪孔Φ 20H7 工序Ⅵ: 钻扩绞Φ 16H7 深 11孔工序Ⅶ: 钻 6-Φ6 孔锪孔Φ 11深 6.8 第 6页共 34页工序 VIII : 钻 2-Φ5 定位销工序 IX: 车M27 退刀槽,车 M27 螺纹工序 X:检验方案二工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ: 铣大端底面工序Ⅳ: 铣 M27 端面。工序Ⅴ: 钻扩绞Φ 16H7 孔,锪孔Φ 20H7 工序Ⅵ: 钻扩绞Φ 16H7 深 11孔工序Ⅶ: 钻 6-Φ6 孔锪孔Φ 11深 6.8 工序 VIII : 钻 2-Φ5 定位销工序 IX: 车M27 退刀槽,车 M27 螺纹工序 X:检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一与方案二相比,方案一先加工 M27 端面,然后以 M27 端面为基准加工底面,这样能为下面的加工Φ16孔更好地提供定位基准,确保加工的精度,如果按方案二的话,要先下加工下底面,加工下底面的时间我们用的是M27 未加工的端面作为基准,很难保证底面的一些加工质量和精度,增加了辅助工时,不适合大批量生产,综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ: 铣 M27 端面。工序Ⅳ: 铣大端底面
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