择。我们采用2个不加工的外圆作为粗基准,用一固定V型块和一活动V型块定位,这样限制空间的5个自由度,有因为钻削时钻削力是向下的通过钻削力来限制上下的自由度,依照粗基准的选择原则Р(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。Р精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用已经加工好的Φ16孔做为精基准Р2.4: 制定工艺路线Р制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:Р方案一Р工序Ⅰ:铸造Р工序Ⅱ:时效处理Р工序Ⅲ:铣M27端面。Р工序Ⅳ:铣大端底面Р工序Ⅴ:钻扩绞Φ16H7孔,锪孔Φ20H7Р工序Ⅵ:钻扩绞Φ16H7深11孔Р工序Ⅶ:钻6-Φ6孔锪孔Φ11深6.8Р工序VIII:钻2-Φ5定位销Р工序IX: 车M27退刀槽,车M27螺纹Р工序X:检验Р方案二Р工序Ⅰ:铸造Р工序Ⅱ:时效处理Р工序Ⅲ:铣大端底面Р工序Ⅳ:铣M27端面。Р工序Ⅴ:钻扩绞Φ16H7孔,锪孔Φ20H7Р工序Ⅵ:钻扩绞Φ16H7深11孔Р工序Ⅶ:钻6-Φ6孔锪孔Φ11深6.8Р工序VIII:钻2-Φ5定位销Р工序IX: 车M27退刀槽,车M27螺纹Р工序X:检验Р工艺方案一和方案二的区别在于方案一与方案二相比,方案一先加工M27端面,然后以M27端面为基准加工底面,这样能为下面的加工Φ16孔更好地提供定位基准,确保加工的精度,如果按方案二的话,要先下加工下底面,加工下底面的时间我们用的是M27未加工的端面作为基准,很难保证底面的一些加工质量和精度,增加了辅助工时,不适合大批量生产,综合考虑我们选择方案一Р具体的工艺路线如下Р工序Ⅰ:铸造Р工序Ⅱ:时效处理
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