前盖零件的机械加工工艺规程及钻铰D8孔夹具设计（全套含CAD图纸）

Рφ76外表面Рφ76РIT13Р12.5Р1.3、审查端盖的工艺性Р该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,方形端面,要求其同心度度相对中心轴线满足0.01mm,其次就是φ22孔及ZG1/4孔,φ22孔的加工端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外ZG1/4孔的加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。Р1.4、确定端盖的生产类型Р依设计题目知,该端盖的生产类型为中批生产(500-5000个)Р2、确定毛胚、绘制毛胚简图Р2.1选择毛胚Р端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大,形状亦不是很复杂,故采用砂型铸造。Р2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量Р由表2-1至表2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。Р2.2.1公差等级Р由前盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=9。Р2.2.2前盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量Р项目Р机械加工余量/mmР尺寸公差/mmР毛坯尺寸/mmР备注Р方形端面105*55Р1.5*2=3Р2.5Р表2-1至表2-5Р厚度37Р0.5*2=1Р1.8Р表2-1至表2-5Р方形断面厚度18Р0.5Р1.7Р表2-1至表2-5Рφ45外圆面Р0.5*2=1Р2Р表2-1至表2-5Рφ22孔Р0.5*2=1Р1.7Р表2-1至表2-5Р2.2.3绘制端盖毛坯简图Р3、拟定前盖工艺路线Р3.1、定位基准的选择Р3.1.1.精基准的选择Р 根据该前盖零件的技术要求,选择端盖左端面和φ22孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循