?时效处理Р30?铣?铣上端面及台阶面Р40?铣?铣侧面Р50?铣?铣另外一侧面Р60?钻?钻扩铰2-Φ14.8mm孔Р70?车?车中心孔及槽Р80?钻?钻Φ6mm的孔Р90?去毛刺?去除毛刺Р100?验收?验收Р110?入库?入库Р以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,Р以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一:Р工艺路线一:Р10?铸造?铸造毛坯Р20?时效?时效处理Р30?铣?铣上端面及台阶面Р40?铣?铣侧面Р50?铣?铣另外一侧面Р60?钻?钻扩铰2-Φ14.8mm孔Р70?车?车中心孔及槽Р80?钻?钻Φ6mm的孔Р90?去毛刺?去除毛刺Р100?验收?验收Р110?入库?入库Р2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р“轴承盖零件”零件材料采用HT200制造。材料为HT200,硬度HB为170—241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。Р(1)底面的加工余量。Р根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》表2.3.59,其余量值规定为。Р(3)孔Р毛坯为实心,不冲孔。Р(4)端面加工余量。Р根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23,其加工余量规定为,现取。Р半精铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》,其加工余量值取为。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》,其加工余量取为。Р Р2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)Р工序30:铣上端面及台阶面Р机床:铣床X52KР刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀) 齿数[10]Р(1)粗铣轴承盖零件上端面Р铣削深度:
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