机械工艺夹具毕业设计46连杆的工工艺规程及钻、铰Ф10H9孔的夹具设计

30m/minР3)确定机床主轴转速Рns== 1006r/minР与1006r/min相近的机床转速为1100r/min。现选取=1100r/min。Р所以实际切削速度==Р4) 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。Р t= ;其中l=14mm; =7mm; =3mm;Рt= =0.168(min)Р工步二:铰Φ10H9的孔Р机床:Z525钻床Р刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取Φ10的铰刀Р1)进给量取f=0.13mm/rР2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/minР3)确定机床主轴转速Рns== 955r/minР与955r/min相近的机床转速为950r/min。现选取=950r/min。Р所以实际切削速度==Р4) 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。Р t=i ;其中l=14mm; =1mm; =3mm;Рt= =0.146(min)Р 三、专用夹具的设计Р 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由老师分配的任务,我被要求设计:钻、铰Φ10H9孔,选用机床:Z525型钻床Р定位方案的确定:Р方案一:一固定V型块,一挡销,一支承板来定位。(压板夹紧)Р方案二:一支承板,两挡销,一挡板来定位。(压板夹紧)Р方案三:一固定V型块,一活动V型块(夹紧工件),一支承板来定位。Р现对以上三个方案进行分析比较,方案一完全定们,不过压板夹紧时工件易错位,且工件装夹不便,浪费工时。方案二为过定义,工件装夹不便,效率低。方案三,完全定位,且工件装夹比上两种容易,节省工时,所以采用方案三,以下对方案三进行分析:Р3.1、问题提出Р本夹具主要用来钻、铰Φ10H9孔,因为钻、铰Φ10H9孔本身精度要求不高,只与Φ14H9孔的中心线距离为78,因此以提高生产效率为主。在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。