概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。Р本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。Р零件的分析Р 零件的作用Р星轮轮的作用,待查Р1.2 零件的工艺分析Р星轮轮有2组加工面他们有位置度要求。Р这2组加工面的分别为Р1,以外圆为基准的加工面,这组加工面包括,外圆自身和端面,和内圆,Р2:一个事以内圆为基准的加工面,这个主要是外圆的加工和三个台阶面的加工Р二. 工艺规程设计Р 确定毛坯的制造形式Р零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。Р 基面的选择的选择Р基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。Р粗基准的选择:对双联齿轮这样的回转体零件来说,选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。Р精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准Р 制定工艺路线Р制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:Р方案一Р工序Ⅰ:铸造Р工序Ⅱ:时效处理Р工序Ⅲ:车小端外圆,退刀槽和端面。Р工序Ⅳ:车大端外圆和端面Р工序Ⅴ:精车一端外圆和端面Р工序Ⅵ:精车另一端外圆和端面Р工序Ⅶ:钻,扩,绞,直径为28的孔Р工序Ⅷ:铣键槽Р工序Ⅸ:钻直径为3-2的孔,Р工序X:钻3-4的孔Р工序XI:质检Р工序XII:入库Р方案二Р工序Ⅰ:铸造Р工序Ⅱ:时效处理Р工序Ⅲ:车小端外圆,退刀槽,端面Р工序Ⅳ:车大端外圆,端面Р工序Ⅴ:钻28的孔Р工序Ⅵ:铣键槽, Р工序Ⅶ:钻3-2的孔Р工序Ⅷ:钻3-4的孔Р工序Ⅸ: 质检。Р工序X:入库
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