00 ,考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料,对毛坯初步设计如下: 1.Φ 16mm 的孔由于 16mm 难以铸造,在毛坯设计时,不宜设计底孔,因此毛坯采用实心铸造,以确保毛坯成功率。 2.叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为 3.2 ,进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知, 毛坯的叉口厚度定为 1.5mm 。 3.叉口内圆面粗糙度没有要求,直接铸出 2.2 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺问题百出,更有甚者,造成生产无法进行。 5 1.粗基准的选择对于零件而言,粗基准的选择对于后面的精加工至关重要,从零件图上看出, 倒挡变速叉较不规则,所以粗基准不太容易选择,为了保证Φ16孔的精度要求,选φ16 孔下端面为粗基准。 2.精基准的选择以φ 16孔下端面为粗基准,加工φ 16孔的上端面,然后以加工过的上端面为精基准加工φ16内孔,从而保证加工精度。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果, 以便生产成本尽量降低。 10铸造铸造 20铣粗铣Φ24右端面 30钻钻,扩,铰Φ16孔 40热淬火 E表面和 R34 端面 50铣精铣 R34 端面 60车车R23 内圆 70铣铣宽 15mm 的槽
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