类型为大批量生产,可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。Р2.3.5工序顺序的安排Р 1.机械加工顺序Р (1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。Р (2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。Р (3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面和外圆前后端面,Р通孔,通孔,后加工次要表面偏内孔。Р (4)遵循“先面后孔”原则,先加工36mm下端面,上端面,后加工通孔;先加工和外圆前后端面,后加工通孔,通孔。Р 2.热处理工序Р机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。Р 3.辅助工序Р 毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。Р2.3.6工艺方案的比较与分析Р 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上,确定了该摇臂座零件的工艺路线如下:Р工艺方案一Р工序一Р铣Φ 24上端面Р工序二Р铣Φ 24底端面Р工序三Р钻Φ 12.5的孔Р工序四Р铣Φ 34两端面Р工序五Р铣Φ 28两端面Р工序六Р钻、扩、铰Φ20﹢0.035的孔Р工序七Р钻、扩、铰Φ16﹢0.035的孔Р倒角0.5×45°Р工序八Р铣Φ 18斜端面Р工序九Р去毛刺,锐边Р工序十Р终检,入库Р(表4-1)Р工艺方案二Р工序一Р铸造Р工序二Р退火Р工序三Р粗铣Φ22圆柱端面、22×36底面Р工序四Р精铣22×36底面Р工序五Р精铣Φ28圆柱端面、Φ26圆柱端面
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