,无裂痕,毛刺,分层,缩孔,缩松等铸造缺陷。从零件图上看,该零件是典型的叉架类零件,结构比较复杂,形位精购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 8 度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有? 16 的孔表面粗糙度为 Ra1.6um , 斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差, 表面粗糙度为 Ra3.2 m 并保证与? 16 轴线的垂直度为 0.10 ; R34 面粗糙度为 Ra3.2um , 表面要求淬火处理,硬度要求为 45~53HRC 。通过分析该零件,其布局合理,虽结构复杂,但加工要求比较容易保证,我们通过专用夹具可保证其加工要求,整个图面清晰, 尺寸完整合理, 能够完整表达物体的形状和大小, 符合要求。 5 个加工表面分别是: (1)Φ 16 孔的上端面;(2 )加工φ 16 的孔内表面; ( 3 )拨叉两端面,保证尺寸 9± 0.15 ; (4 )钻,扩,铰螺纹孔; ( 5 )加工 R50 圆弧槽购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 9 二、工艺规程的设计<一> 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200 ,考虑到变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求, 这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料,对毛坯初步设计如下: 1.Φ 16mm 的孔由于 16mm 难以铸造,在毛坯设计时,不宜设计底孔,因此毛坯采用实心铸造,以确保毛坯成功率。 2. 叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为 3.2 , 进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知,毛坯的叉口厚度定为 1.5mm 。 3. 叉口内圆面粗糙度没有要求,直接铸出
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