稳定,可靠。因此,以平面定位加工孔,有利于提高定位精度和加工精度。Р第三节制定工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用专用机床与专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。Р一、工艺方案(一):Р工序1. 粗车95的端面。Р工序2. 粗车56的内二个内表面。Р工序3. 粗车86的内圆孔。Р工序4. 以工序2加工出的二个表面为基准,钻4个26的孔。Р工序5. 粗铣39mm两孔端面。。Р工序6. 钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角2。Р工序7 镗孔39mmР工序8. 磨39mm两孔端面Р工序9. 钻M8mm底孔8mm,倒角120。Р工序10. 攻螺纹M8mm, Р工序11. 冲箭头。Р工序12. 检查。Р二、工艺方案(二) Р工序1. 粗铣39mm两孔端面。Р工序2. 精铣39mm两孔端面。Р工序3. 钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角2 Р工序4. 粗铣95端面。Р工序5. 粗铣56的内二个平面。Р工序6. 粗铣56二个平面的表面。Р工序7. 以工序2加工出的二个表面为基准,钻4个26的孔Р工序8. 粗铣105所对的两个端面。Р工序9. 钻M8mm底孔8mm,倒角120。Р工序10. 攻螺纹M8mm, Р工序11. 冲箭头。Р工序12. 检查。Р工艺方案的分析与比较Р方案二是粗,精加工在一起合并加工采用工序集中原则,方案一是粗、精加工分开进行加工采用工序分散原则,中间加人工时效这样可以消除粗加工时所造成的内应力,切削力,夹紧力、切削热等对加工精度影响,这样所需要的设备和工艺装备结构简单,调整容易操作简单,专用性强。虽然方案二这样会使夹具的数量及工件的安装次数增加而使成本提高,但是会给下来的加工带来不必要的误差,对于大量生产的零件来说会造成很大的损失
全文预览
