机械制造技术课程设计-1-4档变速叉零件加工工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计

度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产类型确定的情况下,根据零件的结构工艺性、尺寸精度和位置精度等技术要求,以及现在有的生产条件下加工方法所能达到的经济精度,以便使生产成本尽量降低。现采用通用机床辅以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。结合《机械制造技术基础》,参考CAPP(计算机辅助工艺过程设计),选择工艺路线如下:工序0:模锻毛坯(调质处理);共16页第5页河南科技大学课程设计说明书用纸工序05:修正(扩孔)----------扩Φ16以Φ24外圆轮廓面为定位基准面,辅以在叉口处的定位支撑以防转动,采用摇臂钻床Z3040和专用夹具;工序10:铣削叉口--------------以Φ16孔的下端面、叉口角外平面及Φ24外圆轮廓为定位基准,并辅以一插销定位,采用卧式铣床X63和专用夹具;工序15:钳-----------平锉去除叉口毛刺;工序20:热处理----------叉口两爪20长度上两面高频淬火,硬度HRC45-53,淬硬层深度不小于1mm;工序25:磨-----------M7130磨床磨叉口两侧面及凸台面,要求凸台面Ra3.2,侧面Ra6.3;工序30:扩孔--------以Φ16孔及Φ24外圆轮廓定位,采用Z3040钻床以Φ8.5麻花钻钻M10的螺纹孔。采用专用夹具;工序35:钳---------以Φ16孔及Φ24外圆轮廓定位,采用Z3040钻床以M10×1丝锥攻丝Φ10孔。采用专用夹具;工序40:铣E槽--------以Φ16孔及Φ24外圆轮廓定位,采用立式铣床X52和圆柱铣刀和专用夹具;工序45:扩铰Φ16孔--------以Φ24外圆轮廓定位,辅以在叉口处的定位支撑以防转动,采用Z3040和专用夹具;工序50:热处理----------高频淬火E槽表面,硬度HRC45-53,淬硬层深度不小于1mm,其余硬度HRC28-32,螺纹不允许淬硬;