及其他铺助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率,而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。1、表面加工方法的确定查阅《机械制造技术基础课程设计》,表2.24、2.25可以得到各加工面的加工方法。加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等级粗糙度/m加工方案上端面Φ36无Ra12.5粗铣下端面Φ36无Ra12.5粗铣内圆面IT8无钻-扩-铰上端面R35无Ra6.3粗铣-半精铣下端面R35无Ra6.3粗铣-半精铣内圆面IT12Ra12.5镗上端面无Ra12.5粗铣下端面无Ra12.5粗铣内圆孔IT8Ra3.2钻-扩-铰M8螺纹孔无无无钻-攻丝2、该叉杆加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工。在粗加工阶段,先把精基准(的下端面和其内表面)准备好,使后续工序可用精基准定位加工,保证其他加工表面精度要求。3、工序的集中与分散选用工序集中原则安排叉杆的加工工序。该叉杆的生产类型为大批量生产,可以采用万能型机床配以专用夹具,以提高效率;而运用工序集中原则使工件的装夹次数少,但不可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度。根据以上分析过程,现将叉杆加工工艺路线确定如下:工艺路线一:工序号工序名称工序内容10铸造采用铸造的方法获得毛坯20时效时效处理,回火,去应力30划线打点划线40粗铣粗铣上端面,以Φ36外圆表面为粗基准50粗铣粗铣下端面,以Φ36外圆表面为粗基准60钻-扩-铰钻-扩-铰内孔并倒角70镗孔镗为半径的孔,以内孔为精基准80铣断铣断,以内孔为精基准90粗铣粗铣R23的2端面保证12尺寸100半精铣半精铣R23的2端面保证12尺寸110钻-扩-铰钻-扩-铰内孔,以内孔为精基准120钻孔钻M8x1.25螺纹底孔130攻丝攻M8x1.25内螺纹140钳工去毛刺150清洗清洗160检验入库检验入库工艺路线二:
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