为IT7,参照《手册》表7-11,可确定工序尺寸及余量为:Р钻孔: Ø11.0mmР扩孔:Ø11.85mm 2Z=0.85mmР粗铰:Ø11.95mm 2Z=0.1mmР精铰:Ø120+0.018mm 2Z=0.05mmР(4). 定位孔Ø5mmР孔具有较高的位置精度,参照《手册》表7-11,可确定工序尺寸及余量为:Р钻孔:Ø4.8mmР精铰:Ø5.0mm 2Z=0.2mmР(5). 两个径向孔Ø6mmР Ø6mm孔具有较高的位置度,参照《手册》表7—11,可确定其工序尺寸及余量为:Р钻孔:Ø5.8mmР精铰:Ø6.0mm 2Z=0.2mmР 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。Р综合以上分析,可确定毛坯长度为39mm,直径为45.8 mm,如下图4.2所示:Р图4.2 零件毛坯图Р(五)确定切削用量及基本时间Р切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量,再确定切削速度。选择两个典型的工序,工序3粗车外圆和工序7加工12H7mm孔,进行钻-粗铰-精铰进行计算。Р5.1工序30粗车外圆的切削用量及基本时间Р本工序为粗车外圆面。已知工件材料:45钢,,热轧制型材;机床为CA6140卧式车床;刀具:硬质合金,YT5。下面的相关数据根据《切削用量简明手册》确定。РCA6140机床中心高为200mm,查表1.1,选择刀杆,刀片厚度4.5mm,由表1.3,选择车刀几何形状为平面带倒棱型,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。Р5.1.1工序30切削用量的确定Р(1)确定切削深度此工序直径加工余量为1.3mm,单边余量仅为0.65mm,可在一次走刀内切完,故。Р(2)确定进给量f 根据表1.4,在粗车钢料,刀杆尺寸为,,工件直径为40~60mm,,查表1.31,选择f=0.56mm/r.
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