洁,平整,无裂痕,毛刺,分层,缩孔,缩松等铸造缺陷。Р 从零件图上看,该零件是典型的叉架类零件,结构比较复杂,形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度为Ra1.6um,斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差,表面粗糙度为Ra3.2m并保证与16轴线的垂直度为0.10;R34面粗糙度为Ra3.2um,表面要求淬火处理,硬度要求为45~53HRC。通过分析该零件,其布局合理,虽结构复杂,但加工要求比较容易保证,我们通过专用夹具可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。Р 5个加工表面分别是:Р (1)厚42两端平面;Р (2)加工φ16的孔内表面;Р (3)拨叉两端面,保证尺寸9±0.15;Р (4)钻,扩,铰螺纹孔;Р (5)加工R50圆弧槽Р第2章工艺规程的设计Р2.1 确定毛坯的制造形式Р零件材料为HT200,考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。Р有上述工艺要求与资料,对毛坯初步设计如下:РΦ16mm的孔Р由于16mm难以铸造,在毛坯设计时,不宜设计底孔,因此毛坯采用实心铸造,以确保毛坯成功率。Р2.叉口侧面Р叉口两侧面粗糙度均为3.2,进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知,毛坯的叉口厚度定为1.5mm。Р叉口内圆面Р粗糙度没有要求,直接铸出Р2.2 基准的选择Р 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺问题百出,更有甚者,造成生产无法进行。
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