类型为大批量生产,采用铸造毛坯。Р(1)凸台面的加工余量。Р根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》表2.3.59,其余量值规定为。Р(2)端面孔Р毛坯为实心,不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为:Р(3)左右端面加工余量。Р根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:Р粗铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23,其加工余量规定为,现取。Р半精铣:参照《机械加工工艺手册第1卷》,其加工余量值取为。Р精铣:参照《机械加工工艺手册》,其加工余量取为。Р铸件毛坯的基本尺寸为,根据《机械加工工艺手册》表2.3.11,铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为。Р(4)两侧面孔加工余量Р毛坯为实心,不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3.71,现确定孔加工余量为:Р钻孔: Р1.6 毛坯种类的选择Р零件材料为ZG45,铸件的特点是液态成形,其主要优点是适应性强,即适用于不同重量、不同壁厚的铸件,也适用于不同的金属,还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用,分析其在工作过程中所受载荷,最后选用铸件,以便使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平,而且零件轮廓尺寸不大,可以采用砂型铸造,这从提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑,也是应该的。Р零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为ZG35、生产类型为批量生产、结构形状不是很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择铸造成型。
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