,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。Р加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。Р根据以上分析过程,现将曲柄加工工艺路线确定如下:Р工艺路线一:Р10?铸造?铸造Р20?时效处理?时效处理Р30?粗铣?粗铣端面B保证厚度工序尺寸为22Р40?粗铣?粗铣端面B面的反面保证厚度工序尺寸为19Р50?精铣?精铣端面B保证厚度工序尺寸为18Р60?精铣?精铣端面B面的反面保证厚度工序尺寸为17Р70?钻扩铰?钻扩铰φ18H8孔Р80?钻扩铰?钻扩铰2-φ10H9孔Р90?粗铣?粗铣φ9端面,保证尺寸11Р100?粗铣?粗铣另外一处φ9端面,保证尺寸11Р110?粗铣?粗铣φ4端面,保证尺寸16Р120?钻孔?钻径向孔φ4Р130?钻孔?钻另一径向孔φ4孔Р140?钳?去毛刺Р150?检?检验入库Р工艺路线二:Р10?铸造?铸造Р20?时效处理?时效处理Р30?粗铣?粗铣端面B保证厚度工序尺寸为22Р40?粗铣?粗铣端面B面的反面保证厚度工序尺寸为19Р50?精铣?精铣端面B保证厚度工序尺寸为18Р60?精铣?精铣端面B面的反面保证厚度工序尺寸为17Р70?粗铣?粗铣φ9端面,保证尺寸11Р80粗铣?粗铣另外一处φ9端面,保证尺寸11Р90?粗铣?粗铣φ4端面,保证尺寸16Р100?钻扩铰?钻扩铰φ18H8孔Р110?钻扩铰?钻扩铰2-φ10H9孔Р120?钻孔?钻径向孔φ4Р130?钻孔?钻另一径向孔φ4孔Р140?钳?去毛刺Р150?检?检验入库Р以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,Р方案二把底面的钻孔工序调整到后面了,这样导致铣削加工定位基准不足,特别φ9端面凸台工序。
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