磨削?磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角Р180?磨削?磨削连杆上、下及前、后端并倒角Р190?去毛刺吹净?在所有孔口处抛光棱边在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净Р200?检验?检验Р210?动平衡?曲轴动平衡量每端不大于120g.cm n=600r/minР220?去除不平衡量?去除不平衡量Р230?校直?校直Р240?终检?终检Р3.3.3 工艺方案的比较与分析Р上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下:Р10?铸?铸造,清理Р20?热处理?正火Р30?锯式样?Р40?钻中心孔?铣曲轴两端面钻中心孔Р50?粗车?粗车主轴颈右端Р60?粗车?粗车主轴颈左端Р70?半精车?半精车主轴颈右端Р80?半精车?半精车主轴颈右端Р90?粗车?粗车连杆轴颈切第一、二侧板Р100?粗铣?粗铣连杆上、下及前、后端Р110?校直?校直Р120?热处理?淬火Р130?去毛刺?在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺Р140?清理并吹净?在乳化液中清洗顶尖和油孔保证没有赃物并吹净Р150?检验?检验以上加工尺寸Р160?修正中心孔?修正中心孔Р170?磨削?磨削主轴颈右端并倒角Р180?磨削?磨削主轴颈左端并倒角Р190?磨削?磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角Р180?磨削?磨削连杆上、下及前、后端并倒角Р190?去毛刺吹净?在所有孔口处抛光棱边在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净Р200?检验?检验Р210?动平衡?曲轴动平衡量每端不大于120g.cm n=600r/minР220?去除不平衡量?去除不平衡量Р230?校直?校直
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