组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。Р1 零件分析Р1.1零件的作用Р题目所给定的零件是单杠内燃机上的曲轴,它位于内燃机连杆处,曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,并将旋转转为直线运动,它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩,是连杆获得所需的动力。Р1.2零件的工艺分析Р由内燃机的曲轴零件图可知,它的外表面上有多个平面需要进行加工,此外各表面上还需加工一系列螺纹、孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面,它们相互间有一定的位置要求.现分析如下:Р1.2.1以拐径为Ø55mm为中心的加工表面Р这一组加工表面包括: 拐径Ø55mm加工及其倒圆角,它的加工表面的位置要求是Φ55 mm平行度公差为Φ0.04 mm。Р1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面Р这一组加工表面:1:10锥度面上75x12mm的键槽,,各轴的外圆表面, 右。Р这组加工表面有一定的圆柱度要求,主要是:Р这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要有:Р(1)曲轴拐径Φ55 mm轴心线与A基准轴心线的平行度公差Φ0.04mmР又以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可在仿型车床上一起加工。Р1.2.3零件图样分析分析Р1、零件图样分析Рl)φ55mm两轴径同轴度公差为φ0.03mm。Р2)1:20锥度部分对A-B轴心线同轴度公差为φ0.03mm。Р3)三个拐径分别对A-B轴心线平行度公差为φ0.03mm。Р4)热处理,人工时效处理227~270HBS。Р5)曲轴材料为QT600-3。Р2 工艺规程设计Р2.1确定毛坯的制造形式Р零件材料QT600-3。考虑到内燃机曲轴的零件较大,零件比较复杂,且大批量生产应采用模锻。而且投资较少,成本较低,生产周期短。
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