检测,对曲轴的几乎所有机加工项目均可一次完成检测、显示、打印。Р9、曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗,能有效地保证曲轴的清洁度要求。Р10、广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制,对所有轴颈圆角进行一次滚压,而且滚压力和滚压角度自动调节,使圆角处产生最佳的残余压应力,提高了曲轴的疲劳强度。Р(7)热处理和表面强化技术Р曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。曲轴一般均采用正火处理,为表面处理做好组织准备。国内在正火工艺方面也进行了大量的探索和创新。例如有的厂家试验成功了用铸造余热进行正火热处理的工艺,具有明显的节能降耗效果,值得推广应用。表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺,少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。“八五”期间我国引进了多套美国、意大利等国家的曲轴淬火和气体氮化设备,近年来还引进了德国的曲轴软液软氮化和气体二段式氮化技术以及离子氮化工艺,使我国的曲轴表面强化处理水平达到或接近国际先进水平。据国外资料介绍,球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化,可使整个曲轴的抗疲劳强度提高130%以上。东风汽车公司工艺研究所的“曲轴圆角滚压强化与液压校直技术研究开发及应用”解决了国内企业所遇到的问题,该课题获得了国家机械工业局科技进步二等奖。Р1.3中国内燃机曲轴发展趋势Р1.3.1铸造技术Р(1)融化方面Р对于高牌号铸铁的熔化,将采用大容量中频炉进行熔炼或变频中频炉熔炼,对各类金属原材料的使用将进行更为严格的管理,并采用直读光谱仪检测铁水成分。对于普通铸铁的熔化,采用双联熔炼工艺,但冲天炉向大型化和外水冷无炉衬热风或富氧送风方向发展,对冲天炉使用的非金属原材料和金属原材料要求更加严格,对铁水中S,P及杂质含量严加限制。球铁处理采用转包研制新品种球化剂,采用随流孕育、型内孕育及复合孕育等先进的孕育方法。熔化过程的各项参数实现微机控制和屏幕显示
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