传动轴加工工艺及夹具设计

轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。(3)相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。(4)表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。4传动轴毛坯材料及加工余量毛坯4.1传动轴毛坯:轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。   根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。4.2传动轴材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。   45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。   40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。   轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。一般在满足使用要求的前提下,尽量采用国家资源丰富的材料4.3确定锻件加工余量及形状:加工表面工序名称加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度(μm)φ35半精车0.535Ra6.3μm粗车236Ra12.5μm毛坯40φ25精磨0.0825H6Ra1.6μm粗磨0.1225.16H9Ra3.2μm半精车0.825.4H12Ra6.3μm粗车227H12Ra12.5μm毛坯30φ25精车0.125H7Ra1.6μm