出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下,考虑采用普通机床配以专用夹具,多用通用刀具,通用量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效表1 方案1工序号工名序称工序内容10铸造铸造成型20时效去除铸造应力30钻钻4-φ5斜孔40钻钻攻左端各孔50铣铣33mm两侧面60车车4-φ38外圆70车顶车左右端外圆80车顶车两端面及钻孔90车顶车5-φ50外圆100磨磨4-φ38外圆110磨顶磨5-φ50外圆120钳工清洗、去毛刺、130终检检验表2 方案2工序号工名序称工序内容10铸造铸造成型20时效去除铸造应力30钻钻两端中心孔40车顶车左右端外圆50车顶车两端面及钻孔60车顶车5-φ50外圆70车车4-φ38外圆80磨磨4-φ38外圆90钻钻4-φ5斜孔100钻钻攻左端各孔110铣铣33mm两侧面120磨顶磨5-φ50外圆130钳工清洗、去毛刺、140终检检验因为工件的加工的质量与生产效率以及经济性和工人的劳动的强度等,都和零件的工艺过程有着密切的关系,所以应该在进行充分调查研究的基础上,多设计一些方案经过分析和比较,最后选择一个最合理的机械加工工艺的过程。通过以上问题的分析和研究以及评比和估算以后,就可能的考虑先面后孔及设计基准统一原则,降低装夹误差以及调整的次数,以方便确保加工表面之间的位置的精度。通过综合分析以及调整,就得到大批量生产条件下的曲轴零件机械加工工艺的过程见方案22.5切削用量的确定工序:钻两端中心孔刀具选择φ10麻花钻头1)切削加工深度的确定按照参考资料《机械手册》附表3-129,选取2)进给量的确定按照参考资料《机械手册》附表3-121,选取根据机床的说明书(《工艺手册》附表4.2-26)选取3)切削加工速度的确定按照参考资料《机械手册》附表4-129,确定得所以
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