轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:Р表2.1工艺路线方案一Р工序号Р工序内容Р工序一Р粗铣、精铣左端面Р工序二Р粗铣、精铣∅72端面Р工序三Р铣右侧斜面Р工序四Р钻,扩铰∅12孔Р工序五Р粗镗、精镗∅47、∅40孔Р工序六Р钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔Р工序七Р攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔Р工序十Р终检入库Р表2.2工艺路线方案二Р工序号Р工序内容Р工序一Р粗铣、精铣左端面Р工序二Р粗铣、精铣∅72端面Р工序三Р钻,扩铰∅12孔Р工序四Р铣右侧斜面Р工序五Р粗镗、精镗∅47、∅40孔Р工序六Р钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔Р工序七Р攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔Р工序十Р终检入库Р工艺方案的比较与分析:Р上述两个工艺方案的特点在于:方案二是加工工序分散,适合流水线生产,缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准,这样使工序非常清晰易提高加工精度,是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中,基准得不到保证,加工出来的精度低,不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多,但是考虑到加工零件的方便性,及加工精度,且还是大批生产,所以采用方案一比较合适。Р工序号Р工序内容Р工序一Р粗铣、精铣左端面Р工序二Р粗铣、精铣∅72端面Р工序三Р铣右侧斜面Р工序四Р钻,扩铰∅12孔Р工序五Р粗镗、精镗∅47、∅40孔Р工序六Р钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔Р工序七Р攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔Р工序十Р终检入库Р2.4.3选择加工设备和工艺设备Р①机床的选择Р 工序1、2、3、采用X52K铣床Р?工序4、6、7采用Z525钻床Р②选择夹具Р该轴承座的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。Р③选择刀具