,可在排样中设置空工位(又称空步)。Р成形方向的选择(有时弯曲件的弯曲方向向上或向下弯曲)要有利于模具的设Р计和制造,有利于送料的顺畅。若有不同于冲床滑块冲程方向的冲压成形动作,可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构转换成形方向。Р对弯曲和拉深成形件,每一工位变形程度不宜过大,变形程度较大的冲压件可Р分几次成形(能有效遏制回弹)。Р为避免U形弯曲件变形区材料的拉深,应先考虑,再弯成。Р在级进模拉深排样中,可应用拉深前切口、切槽等技术,以便材料的流动。Р压筋一般安排在冲孔前,在凸包的中央有孔时,可先冲一小孔,压凸后再冲至Р要求的孔径,这样有利于材料的流动。Р当级进成形工位数不是很多,制件的精度要求较高时,可采用压回条料的技术Р(即将凸模切至料厚的20%~30%后,再将被切制件反向压入条料内,再送到下一位加工,但不能将制件完全脱离带料后再压入)。Р搭口与搭接。级进模在冲过程中,各工步分段切断余料后,形成工件完整的外Р形,此时一个重要的问题就是如何使各段冲裁的连接部位平直或圆滑,以免出现毛刺、错位、尖角等。搭接的方法可分为搭接和平接。Р搭接量应大于0.5倍料厚,如果不受位置的限制可以增大至1~2.5倍材料厚度。Р2.2.1搭边Р搭边是指毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺废料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离,补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需的工艺废料。搭边分侧搭边和中间搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度(搭边的强度主要由搭边的宽度决定的)。Р搭边的宽度是排样时的重要工艺参数。搭边宽度的选取需要兼顾以下因素:①材料利用率;②凸模强度;③条料的刚性;④产品的品质。Р搭边值要合理地确定,搭边值过大,浪费原材料,使材料利用率降低;搭边值过小,冲裁时条料容易翘曲或拉断,造成送料困难,有时会夹入凸、凹模的间隙之中,损坏模具刃口,产生毛刺等。Р合理的搭边值查表2-1确定。
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