簧片冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸）

发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求, 尤其是电子产品的使用日益广泛, 更新速度极快, 故需要其制造生产的质量和效率要大大提高, 因此新型的设计制造方法也应运而生。虽然随着计算机技术的发展和工程技术的提高, 开始利用三维软件设计模具, 但是冷冲压技术仍然占主导地位, 不容忽视。为了了解这方面的知识, 借着这次做毕业设计的机会, 我选择了冲压模具设计以提高认识。这次毕业设计的内容是利用冷冲压的有关知识设计显卡固定板的冲裁弯曲复合模具。说明书共包括六章内容,详细叙述了整个设计的过程,分析零件经济性、工艺性, 确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构, 然后进行模具零件的设计计算。此外还概括的叙述了两套模具的结构特点和工作原理, 模具的经济性评估。这些都全套 CAD 图纸, 通过答辩毕业论文,QQ 21135690 2 是模具的真正设计和生产的必要环节, 尤其是模具的经济性评估具有重要的现实意义。由于本人模具专业知识水平有限, 在设计中难免会出现不足之处, 恳请各位老师和同学给与批评指正。全套 CAD 图纸, 通过答辩毕业论文,QQ 21135690 3 2 制件的工艺性分析 2.1 冲压制件的工艺性分析制件简图:如图 2-1 所示。名称:簧片。材料: Q235. 材料厚度: 1mm. 图 2.1 制件图全套 CAD 图纸, 通过答辩毕业论文,QQ 21135690 4 2.1.1 弯曲工艺性分析 1. 最小弯曲半径: r=2t=1 × 2=2mm<3mm, 故最小弯曲半径合理。 2. 弯曲孔边距: 弯曲时,孔边与制件直壁间应保持一定距离,即 c≥2t 如图 2.2 , c=5mm ≥2× 1=1mm. 所以,弯曲件孔边距合理。图 2.2 孔边距 3. 弯曲直立部分高度: H 最小等于 3mm ≥ 2.5t=2.5mm. 所以,弯曲直立高度合理。 2.1.2 冲裁的工艺性分析