中F孔—冲孔冲裁力,N, F孔=3000NР Fmin—凸模最小断面积,, Fmin=/4=38.5Р 凸模材料的许用应力,MPa,如凸模材料选用T10A,查手册=(1000~1600)MPa,这里取=1200 MFaР 因为=3000/38.5=77.9 MPa<Р 所以凸模强度符合要求。Р3.1.3凸凹模的结构设计Р本模具为复合冲裁模,除了冲孔凸模和落料凹模外,还有一个凸凹模,根据整体模具的结构设计需要,凸凹模的结构简图如3-3图所示。确定凸凹模安排在模架上的位置时,要依据计算的压力中心的数据,使压力中心与模柄中心重合。Р图3-3凸凹模的结构Р校核凸凹模的强度:Р查表2.23得凸凹模的最小壁厚为1.4mm,而实际最小壁厚为2.5mm。故符合强度要求。凸凹模刃口尺寸按落料凹模尺寸配置,并保证双面间隙为0.021-0.027mmР 4 主要工艺参数计算Р4.1排样的设计与计算Р设计复合模时,首先要设计条料的排样图。合理的排样应是在保证质量、有利于简化模具结构的前提下,以最少的材料消耗,冲出最多数量的合格工件。Р此工件根据其长方形的外形可以采用无废料徘样,但考虑到工件壁薄的特点采用有废料排样,这样虽工件的利用率低了些,冲裁件的质量和模具寿命都提高了上来。Р根据零件的外形特点及以上分析,采用直排有废料的排样方式。具体见图4-1所示。Р图4-1排样图Р4.1.1 确定搭边与搭肩值Р《冲压工艺与模具设计》表2-9得工件间最小搭边值为2.2mm,侧面为2.5mm。Р4.1.2 计算送料步距和条料的宽度Р1.送料步距的计算 A=D+aРD--平行与送料方向的冲裁件宽度Рa--冲裁件之间的搭边值Р所以A=12+2.2=14.2mmР2.条料的宽度计算Р条料是由板料裁剪下料而得,为保证送料顺利,裁剪时的公差带规定为上偏差是0,下偏差是负值Р设计为无无侧压装置的送料方式的条料宽度,按下式计算
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