力足够,一般冲裁时压力机吨位应该比计算的冲压力大30%左右,即 F=1.3×257.52=334.776KNР(4)压力中心的计算用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出工件尺寸,选用坐标系XOY,如图:Р 图3 压力中心Р因工件左右对称,即Xc=0.故只需要求出Yc。将工件冲裁周边分为L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7基本线段,求出各段长度的重心位置:Р L1=32mm Y1=0Р L2=18.84mm Y2=8mm Р L3=100mm Y3=31mmР L4=18.84 mm Y4=60 mmР L5=40.192 mm Y5=58 mmР L6=40.192 mm Y6=6 mmР L7=53.38 mm Y7=31 mmР Yc=L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7/L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8=28.33mmР完成该制件所需要的冲压力由冲裁力F冲、拉深力F拉、压边力F压、及顶件力F顶组成。然而这些力不是同时发生的,因而应该根据这几个力出现的先后顺序、组合情况、选择其最大力或力的组合,加以计算,作为选择压力机的依据。Р由图1可知,该制件应该先落料——再拉深成凸缘筒件93mm。后再冲底而完成冲压变形。由于材料较薄,且是拉深冲底变形,因而在整个冲压过程中材料Р一直被压边圈和顶件板压紧,即压边力和顶件力一直都存在。该设计初步拟定采取刚性卸料装置,因而卸料力不应该计算。Р 又由于变形过程可知,落料、拉深、压边(顶件)基本上同时发生,故РF总应该是F冲、F拉、F压的总和。Р冲裁力F冲:由文献【2】冲裁力计算公式冲裁力的大小随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化,本模具采用普通平刃口模具冲裁,其冲裁力F冲按下式计算:Р Р式中:F——冲裁力;Р L——冲裁周边长度;Р t——材料厚度Р ——材料抗剪强度;РK——系数。
全文预览
