的拉深中,材料厚度虽有变化,但其平均值与毛坯原始厚度十分接近,因此,毛坯能展开尺寸可根据毛坯面积与拉深件面积(加上修边余量)相等的原则求出。Р将d=23.2mm,h=7.6 mm代入公式:Р毛坯直径按下式确定:Р D =Р =Р =35.3mmР 3.3排样Р该工件排样根据拉深工序设计。考虑到操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,查表得搭边值a=1.5、,则Р条料宽:b=35.3+2a=35.3mm+2×1.5=38.3 mmР条料的进距为h=35.3+1.5=36.8 mmР冲裁单件工件材料的利用率按公式可得:Р=Р排样图如图4-3所示Р 图4-3排样图Р3.4 确定拉深系数及拉深次数Р毛坯相对厚度t/D=1.8/35.35.1﹥2,查表可不用压料圈装置,但为了保险起见,首次拉深仍采用压料装置。采用压料装置后,首次拉深可采用较小的拉深系数,有利于减少拉深次数。根据t/D=5.1%;查得极限拉深系数mР1=0.50,而工件总的拉伸系数m总=d/D=23.2/35.3=0.65,即m总﹥m1,故工件可一次拉深成形,即可采用落料-拉深复合冲压模。Р3.5 凸凹模的最小壁厚Р凸凹模是复合模中的一个特殊零件。其内形刃口拉深凹模作用,外形刃口起落料凸模作用,外形按一般凸模设计,内形按一般凹模设计。设计的关键是要保证内形和外形之间的壁厚强度,壁太薄,易发生开裂。加强凸凹模的方法有以下几种[3]:Р1、增加有效刃口以外的壁厚。Р2、采用正装式结构复合模,减少凸凹模模孔废料的积存数目,减少推件力。Р3、凸凹模设计的关键在于保证内形和外形之间有一定的壁厚,使凸凹模有一定的深度。Р4、对于不积聚废料的凸凹模。其最小壁厚m为:落料为硬材料时m1.5t,但不能小于0.7 mm;冲裁软材料时mt,但不能小于0.5 mm。Р 本零件为硬材料成形,其最小壁厚为m1.5t=1.51.8=2.7mm。
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