为:РC=(1~1.1)tmaxР有压边圈时,间隙数值也可按表4.6.3取值(《冲压工艺与模具设计》),此工件的拉深间隙可取,РC=1.1t=1.1mmР4、拉深凸模,凹模的尺寸及公差Р工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差决定,因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考虑外,首次及中间各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。此工件内形尺寸公差有要求,故以凸模为基准,先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损,(其尺寸关系如图3所示)以及工件的回弹情况,凸模开始尺寸不要取得过大。其值为:РDp=(d+0.4Δ)-δpР凸模尺寸为:Dd=(d+0.4Δ+2C)+ δdР凸、凹模的制造公差δp和δd可根据工件的公差来选定。工件公差为TT13级以上时δp和δd可按TT6~8级取,工件公差在IT14级以下时,则δp和δd可按IT10级取:РDp=(20+0.4×0.2)0-0.021=20.080-0.021mmРDd=(d+0.4Δ+2c)0+dР =(20+0.4×0.2+2×1.1)0+d=22.280+0.021mmР5、凹模圆角半径 rdР拉深时,材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力,还要克服因相对流动引起的磨檫阻力,所以rd大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响:Р1)拉伸力的大小;2)拉伸件的质量;3)拉伸模的寿命。rd小时材料对凹模的压力增加,磨檫力增大,磨损加剧,使磨具的寿命降低。所以rd的值即不能太大,也不能太小。在生产上一般应尽量避免采用过小圆角半径,在保证工件质量的前提下尽量取大值,以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算:Рrd=Р式中D为毛坯直径或上道工序拉深件直径;d为本道拉深后的直径rd应大于或等于2t,若其值小于2t,一般很难拉出,只能靠拉深后整形得到所需零件,故可取r
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