电机外壳下盖冲压模具设计

,生产批量大。这次设计的材料为优质碳素结构钢板 08钢,采用冲压加工经济性良好。冲压件的材料力学性能如下: 表 2.1 材料牌号材料状态抗剪强度?/ MPa 抗拉强度/ b MPa ?伸长率?/% 屈服强度/ a MPa ?优质碳素结构 08 已退火 260~310 280~390 32 180 料厚: 1.5mm 图 2.1 电机外壳下盖冲压模具设计 5 图 2.2 2.1 确定工艺路线与方案 2.1.1 拉深工艺分析此零件属于大、小直径差值较大的制件。同时大直径部分带有凸缘,且比小直径部分的深度深得多。因而,应先拉深大直径部分,然后再拉深小直径部分。大直径拉深成形后,要求所有的材料应进入大直径部分中。此时工序图如下图所示。根据上图 D=248mm,h/d=(61-1.5)/120=0.496, 26 .1120 /151 /??dd F t/D*100=1.5/248*100=0.60, 查模具结构设计表 1-16 可知,该零件大直径部分可一次拉深成形。小直径部分的拉深成形如下图实线部线。其总的拉深系数为 m=36.5/121.5=0.3, 值较小,成形难度较大,分多次拉深成形。其各次极限拉深系数要求较大,考虑到该部分存在反拉深的情况,按《冷冲压工艺与模具设计》表 5-3 可确定其平均拉伸系数为 0.74, 由此得知需要再通过 4次拉深成形。广东技术师范学院本科毕业论文(设计) 6 2.1.2 拉深成形工艺的确定根据不同的工艺路线可以制定多个工艺方案,不同的工艺方案也跟复杂程度,经济效益等方面有关联,下面根据计算列出三个不同方案方案一:落料→第一次拉深→第二次拉深→反拉深成形→第四次拉深→第五次拉深→冲孔→冲4-Φ4.5 ㎜孔→切边→整形→检验。方案一示意图落料拉深一电机外壳下盖冲压模具设计 7 拉深二反拉深拉深四广东技术师范学院本科毕业论文(设计) 8 拉深五整形冲孔