该零件属于大批量生产,在冲压加工下操作简便,劳动强度低,生产效率高,成本低,适合冲裁。结论:该零件的工艺性较好,可以冷冲压加工。3确定冲压工艺方案首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、拉深和冲圆孔。其中拉深和冲孔决定了零件的总体形状和尺寸,因此选择合理的拉深和冲孔方法直接关系到零件的精度和使用要求。3.1拉深工艺该方法为一次拉深成形,其优点是用一副模具成形,可以提高生产率,减少所需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形,零件表面擦伤严重,零件形状与尺寸都不精确,拉深处起皱严重,甚至拉裂,这些缺陷将随拉深深度的增加而愈加明显所以在设计拉深模具的过程中要特别注意。3.2落料工艺落的形状为长半径是160mm,短半径是40mm椭圆,其结构对称,形状简单,而且对毛坯料的精度要求不是很高,变形程度小,材料的塑性较好,这就给落料工艺提供了有利条件。3.3冲孔工艺本次冲孔是在拉深工艺之后进行的,因为冲孔的面有两个,所以对冲孔的位置和精度要求比较高。3.4组合方案及比较根据冲压该零件需要的基本工序和拉深方法的选择,可以作出下列各种组合方案:(1)落料-冲孔-拉深,用单工序模生产。(2)拉深—落料-冲孔,采用单工序模生产。(3)落料—拉深—冲孔,用单工序模生产。方案(1)模具结构简单,制造周期短,成本低,操作简单,但冲孔后拉伸不能保证孔的位置精度,且冲孔后拉深容易使孔周围产生应力集中,发生变形难以满足零件形状和位置要求。方案(2)拉深后冲孔,冲孔模复杂,且产生的应力集中使拉深时发生零件变形尺寸和形状不精确,操作难度较大,生产效率低。方案(3)拉深后冲孔,可以保证孔的位置精度,且减少了拉深时的应力集中,保证了拉深时零件的完整性,使得拉深时零件精度高,操作方便,生产效率高,但最后冲孔模结构较复杂,整个生产都是单工序模,延长了制造周期。
全文预览
