端盖冲压成形工艺及模具设计（含全套CAD图纸）

艺性计算3.1计算毛坯尺寸由工件简图可得,d凸=60mm, d=(30-1)mm=29mm,由凸缘的相对直径dt/d=60mm/29mm=2. 07,查表4. 2得修边余量R?=1. 4mm,因零件底部圆角半径r与凸缘圆角半径R相等,即r=R时,有凸缘锥形件的毛胚直径;D=dRdhdt44.342??将dt=60+2R?=(60+2×1.4)mm=62.8mm,d=29mm,H=(8–1)mm=7mm,R=2mm,代入上式中,得毛坯的直径为D=???????22944.372948.62268mm3.2排样设计设计模具时,首先要设计条料的排样图。该零件为圆形件,单向排列时(如图所示)的排样方案可以提高材料的利用率,减少废料。3.3条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算查表2.9取得搭边值为a1=0.8mm,a=1mm。条料宽度的计算:B0??=(Dmax+2a+C)0??10B__条料宽度(mm)D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸;a—侧搭边的最小值;△—条料宽度的单向(负向)偏差;C—导料板与最宽条料之间的单面最小间隙;把Dmax=68mm,a=1mm,查表得C=0.5,△=0.5mm,代入上式得B=68+2+0.5=70.505.0?mm。材料利用率的计算:根据一般的市场供应情况,原材料选用1000mm×2000mm×1mm的冷轧薄钢板,每块可切成71.4mm×1000mm规格条料28条,材料剪切利用率为?1=10004.7110005.70??=98.9%计算冲压件毛坯的面积:S=41×3.14×682=3650mm2一个步距材料利用率通用计算公式?=BAnS×100%式中S—一个零件的实际面积,mm2;n—一个步距内实际冲裁件数量;B—条料宽度,mm;A—送料步距,mm把S=3650mm2,n=1,B=70.5mm,A=D+a1=69mm+0.8mm=69.8mm。