高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。Р(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取下底面作为粗基准。Р(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问。因为工件的端面和外圆都与内孔的中心线,有严格的技术要求,因此因此要以Φ35孔为精基准,来加工上面,侧面和端面。Р1.4.2拟定工艺过程Р根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用型和专用型机床配以专用工夹具,并尽量使工序分散来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。考虑到“先粗后精”、“先面后孔”、“先主后次”、“基准先行”的基本原则。故我制定了托脚的两种加工方案如表1–1所示。Р表1–1工艺过程方案一Р1Р铸造Р铸造Р2Р时效Р时效Р3Р涂底漆Р涂底漆Р4Р粗铣Р粗铣下底面至尺寸Р5Р粗铣Р粗铣上端面至尺寸,Р6Р粗铣Р粗铣Φ35上端面至尺寸Р7Р粗铣Р粗铣右端面Р8Р粗镗Р粗镗Φ35孔至Φ34Р9Р半精镗Р半精镗Φ35至Φ34.5Р10Р精镗Р精镗Φ35至尺寸Р11Р粗铣Р粗铣上端左孔Р12Р粗铣Р粗铣上端右孔Р13Р钻Р钻2*M8-7H孔Р14Р攻丝Р钻2*M8-7H螺纹孔Р15Р检验Р检验Р16Р入库Р入库Р表1–2工艺过程方案二Р1Р铸造Р铸造Р2Р时效Р时效Р3Р涂底漆Р涂底漆Р4Р铣Р铣下底面至尺寸Р5Р铣Р铣上端面至尺寸,Р6Р铣Р铣Φ35上端面至尺寸Р7Р铣Р铣右端面Р10Р镗Р镗Φ35至尺寸Р11Р铣Р铣上端左孔Р12Р铣Р铣上端右孔Р13Р钻Р钻2*M8-7H孔Р14Р攻丝Р钻2*M8-7H螺纹孔Р15Р检验Р检验
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