争。特别是近年来,,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 2)能装夹一组具有相似性特征的工件。 3)提高机床夹具的标准化程度。 4)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。 5)适用于精密加工的高精度机床夹具。 6)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。 1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准: GB/T2148~T2259 —91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入,主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列,为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化 7 精密化夹具的结构类型很多,随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达±0.1 ;用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为 5μm;精密心轴的同轴度公差可控制在 1μm内; 又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆度公差可达 0.2 ~0.5 μm。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率, 减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有:自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。
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