,以平面C的端面E做工序基准。Р工序90 去毛刺Р工序100 终检Р2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р踏脚座的质料用灰铸铁制造。质料是HT200,硬度HB=170—241,出产类别:大量出产,选用铸造毛坯。Р(1)底面的加工余量。Р凭依据工序要求,底面加工分为粗铣精铣加工。工步余量见下面Р粗铣:量值原则为,现取。粗铣平面时厚度偏差取。Р精铣:依据《工艺手册》,量值为。Р(2)两侧面孔加工余量Р毛坯为实心,不冲孔。Р2.6确定切削用量及基本工时(机动期间)Р工序Ⅰ:铣80×90的面C,以其后面D做加工基准。Р加工条件Р加工质料:45#钢正火,硬度207~241HBS,模锻。Р加工要求:粗铣8090的面C,粗糙度要求Ra12.5。Р机床: X52K立式铣床。Р刀具:圆柱铣刀齿数z=8.Р计算加工工时Р由《工艺设计手册》表2.3-2,得切削用量2.3mm。Р取得铣刀进给量=0.12~0.2mmР凭据《切削用量》手册,当ae<=5mm时采用铣刀Dia=90mm,最大磨损限度=0.3~0.5,铣刀寿命T=120min。Р由《切削用量手册》书得知,入切量超切量+y=20mmР凭据铣削速度公式?Р查表=280,Φ16凸台0=90, =0.1, =35,m=0.33, >=0.16Р则取=100m/minР由公式:得:Р=175.16r/minР切削工时计算:РL=90mm,选择机床=190r/minР得0.459minР工序Ⅱ:铣Φ38的两面,工序基准是以平面C的端面,以平面C的中央平面为基准。Р加工条件Р加工质料:45钢正火,硬度~207~241HBS,模锻。Р加工要求:铣Φ38的两端面,粗糙度=Ra12.5。Р机床: X52K立式铣床。Р刀具:圆柱铣刀。Р计算加工工时Р由《工艺设计手册》表2.3-2得切削用量=2.3mm。Р由表3.5取得铣刀进给量=0.12~0.2mm
全文预览
