率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍(实际铣削只有两次,而且刀具不用调整)。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。Р以上工艺过程详见图3。Р3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定Р?“CA6140车床拨叉”;零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛坯重量1.45kg,生产类型为中批量,铸造毛坯。Р据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:Р(1).外圆表面(φ42)Р考虑其零件外圆表面为非加工表面,所以外圆表面为铸造毛坯,Р 没有粗糙度要求,因此直接铸造而成。Р?(2). 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ25,φ60端面)。Р查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.1~26,取φ25,φ60端面长度余量均为2.5(均为双边加工)Р铣削加工余量为:Р粗铣 2mmР半精铣 0.7mmР?(3). 内孔(φ60已铸成φ50的孔)Р 查《工艺手册》表2.2~2.5,为了节省材料,取φ60孔已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为50mm。Р 工序尺寸加工余量:Р钻孔 5mmР 扩孔 0.5mmР铰孔 0.1mmР 精铰 0mmР 同上,零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。Р 工序尺寸加工余量:Р 钻孔至φ23 余量为8mmР 扩孔钻 1.8 mmР 粗铰孔 0.14 mmР 精铰孔 0.06 mmР(4). 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量Р 铸出槽端面至中心线47mm的距离,余量为3mm。Р 工序尺寸加工余量:Р粗铣端面 2.1 mmР 半精铣 0.7 mmР 精铣 0.2 mmР(5). 螺纹孔顶面加工余量Р铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离,余量为4 mmР工序尺寸加工余量:Р 粗铣顶面 2.1 mmР 半精铣 0.7 mmР 精铣 0.2 mm
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