度等的选择依据;Р(2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素;Р(3)零件材料的性质。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据;Р(4)零件制造的精度。包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求;Р(5)零件的表面粗糙度是决定表面上粗精加工工序的类别和次数的主要因素;Р(6)特殊的限制条件,例如工厂的设备和用具的条件等;Р(7)编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。Р1.3.3工艺规程的编制Р(1)研究零件图及技术条件。Р(2)加工的粗基面和光基面确定后,最初工序和主要表面的粗、精加工的工序已很清楚,就能编制零件加工的顺序。Р(3)分析已加工表面的粗糙度以后,在已拟的加工顺序中增添粗精加工工序。Р(4)然后视加工时的便利情况,确定并排列零件上不重要表面加工所需所有其余。Р(5)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在,通常要作补充说明,以修正加工的顺序。Р(6)确定每一工序所需的机床和工具,填写工艺卡和工序卡。Р(7)详细拟订工艺规程时,必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的结算,并计算每一工序所需的机床。Р(8)为了达到所编制的工艺规程符合具有最大经济性的要求,在确定了规程的全部项目以后,必须要检查对该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工艺规程。Р1.3.4工艺规程的设计准则Р(1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。Р(2)在规定的生产纲领和生产批量下,能以最经济的方法获得所要求的生产效率和生产纲领,一般要求工艺成本最低。Р(3)充分利用现有生产条件,少花钱,多办事,并要便于组织生产。Р(4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好,文明的生产条件。Р1.3.5制定工艺规程的原始资料Р为编制工艺规程必须具备下列的原始资料:
全文预览
