毛坯的基本尺寸可知:叉形支架各表面的机械加工余量为Z=2.0mm,工件上的孔,因尺寸不大,故采用实心铸造。2.2.3绘制铸件毛坯图93定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时,既要考虑零件的整个加工工艺过程,又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法,根据粗、精基准的选择原则,合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准,然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1选择粗基准按照有关粗基准的选择原则,按照粗基准的选择原则:选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。104制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工艺路线方案工序01:铸造工序02:时效处理工序03:粗铣、半精铣、精铣工件后面80×50面工序04:粗铣、半精铣、精铣工件前面68×50面工序05:粗铣、半精铣工件顶面工序06;粗铣、半精铣工件底面工序07:钻3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔工序08:钻、攻2-M8螺纹、M6螺纹工序09:钻、铰Φ10H9孔工序10:钻、攻M12螺纹工序11:铣宽102.00?的槽工序12:钻、铰Φ4H7(两边通)工序13:去毛刺工序14:检验至图纸要求并入库
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